衛(wèi)生類離心泵異?，F(xiàn)象及原因分析

衛(wèi)生級離心泵抽空時(shí)，會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:(1)泵出口壓力表讀數(shù)變化較大，電流表讀數(shù)波動；泵體和管道有異常聲音和振動；泵出口流量減少。蒸發(fā)器循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵,專供磷銨、磷酸真空制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等行業(yè)中蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)用。負(fù)壓泵就是微型真空泵。因?yàn)榫邆湟贿M(jìn)一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個(gè)，并且在進(jìn)口處能夠持續(xù)形成真空或負(fù)壓，排氣嘴處形成微正壓。真空出料泵廣泛應(yīng)用于石油、日用化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。原因可能是:泵內(nèi)有氣體或吸入管道漏氣；群體過濾器堵塞或閥門開度小；人口頭不足；介質(zhì)溫度高導(dǎo)致部分汽化；介質(zhì)溫度低，粘度過大；葉輪堵塞。處理可按以下順序進(jìn)行:(1)處理泄漏點(diǎn)，排出泵內(nèi)氣體；打開進(jìn)水閥或清洗過濾器；提高人口壓力頭；適當(dāng)降低介質(zhì)溫度；適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度；聯(lián)系維修泵。如果長時(shí)間抽空泵，泵密封會損壞，介質(zhì)會泄漏。此時(shí)，立即切換到備用泵，停止運(yùn)行泵，關(guān)閉泵出閥，待泵內(nèi)物料排干后，交給鉗工維修。發(fā)現(xiàn)振動增加，原因可能是:泵的氣蝕；轉(zhuǎn)子不平衡；軸承故障；泵與電機(jī)不對齊；葉輪鎖緊螺母松動；泵內(nèi)有雜物；泵地腳螺栓松動。處理可以按以下順序進(jìn)行:調(diào)整工藝條件；切換備用泵，聯(lián)系維修人員重新平衡轉(zhuǎn)子，更換軸承，重新對準(zhǔn)泵和電機(jī)，清除雜物，擰緊地腳螺栓等。軸承箱溫度過高，可能是冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高造成的；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油質(zhì)量不合格。處理可按以下順序進(jìn)行:增加冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水溫度；添加潤滑油或調(diào)整潤滑油油位至油標(biāo)；聯(lián)系鉗工維修；停泵換潤滑油。如果板塊不動，原因可能是:重油(如殘油)凝固；被卡住長時(shí)間不轉(zhuǎn)動；泵的零件損壞或卡?。惠S彎曲嚴(yán)重；盤根泵盤根壓力太緊；配合間隙太小?？梢园凑展嫉捻樞蜻M(jìn)行處理:吹掃和預(yù)熱；加強(qiáng)盤車(備用泵)；聯(lián)系裝配工進(jìn)行處理。如果電流超過額定值，會導(dǎo)致泵停止運(yùn)行，可能是電機(jī)負(fù)載過大造成的；中等密度或粘度增加。所以，減輕負(fù)荷；調(diào)整工藝條件。也可以啟動備用泵，檢查泵是否有問題。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停泵:(1)泵內(nèi)有異常噪音；泵突然劇烈振動；電流持續(xù)超高，不降；泵被抽出，不再排放；密封泄漏增加。